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1、概述
CFD系列冷冻式压缩空气干燥机（以下简称冷干机），是根据冷冻除湿原理，对压缩空气进行干燥的一种设备。经本冷干机干燥后的压缩空气，其成品气压力露点可达2℃(常压露点-23)以下。若再配用本公司提供的高效率的压缩空气过滤器，则可滤去大于0.01um的固体杂质，含油量可控制在0.01 mg/m3范围内。
本冷干机采用高质量进口元件，使设备运转平稳，性能可靠，噪音低，耗能少，安装不需要基础，是理想的压缩空气净化设备。广泛应用于石油、化工、电讯、电力、纺织、喷漆、医药、卷烟、食品、冶金，交通运输、玻璃、机械制造等行业。
2 、空气净化工艺流程及其净化系统的配置
2.1 压缩空气净化工艺六流程除“干燥”工序外大体由如下工序组成，用户可以根据使用要求，组合编制出合理的工艺流程。见图1
2.1.1 储气
稳定气源和压缩机产生的脉动，使进出口 压力和流量稳定，保证净化工艺流程运转持续平稳。
2.1.2 冷却
在同等压力条件下，流人干燥机的气体温度宜低，因为，压缩空气中的饱和含水量随进气温度提高而增加，成品气出口露点也将随之升高。
2.1.3 除油
进口气体微量油累积会影响冷干机预冷器和蒸发器的换热效果，为了保证其性能的充分发挥，要求进口气体含油量不得大于0.5mg/m3.
2.1.4除尘
压缩空气中的粉尘，其危害是很大的，如不清除，将会降低产品的质量（影响加工精度、喷涂、电镀质量、药品、食品染菌等），所以一般应采用精密过滤器过滤。
2.1.5 除菌
医药、食品等行业进行该工序，除菌过滤器能够去除粒径大于0.01um颗粒、菌毒，其过滤效为99.999%
2.1.6 除臭
药品、食品等行业须进行该工序，本公司生产的活性碳过滤器，能有效除去压缩空气中的异味。上述各工序所需设备我公司均有生产，可以成套配制。
2.2 净化系统的配置（以冷干机为主）
见图1仅供参考，用户根据对气体品质要求另行配置。
图1压缩空气净化工艺流程及净化系统的配置。
3、主要技术参数
表一、高温型冷干机技术参数表
|
参数/型号
|
CFD-
1HF
|
CFD-
3HF
|
CFD- 6HF
|
CFD- 12HW
|
CFD- 20HW
|
CFD- 30HW
|
CFD- 40HW
|
CFD- 60HW
|
CFD- 80HW
|
CFD-
100HW
|
CFD-
150HW
|
CFD-
200HW
|
|
|
额定处理气量
Nm3/min
|
1
|
3
|
6
|
12
|
20
|
30
|
40
|
60
|
80
|
100
|
150
|
200
|
|
|
电源
|
220V/50Hz
|
380V/50Hz
|
|||||||||||
|
冷媒压缩机Kw
|
0.28
|
0.74
|
1.1
|
2.2
|
3.7
|
5.5
|
7.4
|
11
|
14.7
|
18.4
|
29.4
|
36.8
|
|
|
冷却水管径″
|
1/2
|
1/2
|
1/2
|
3/4
|
1
|
5/4
|
3/2
|
3/2
|
2
|
2
|
3
|
3
|
|
|
进、出口通DN
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
250
|
|
|
外形
尺寸
mm
|
长L
|
750
|
850
|
1150
|
1400
|
1700
|
1700
|
1800
|
2220
|
2480
|
2500
|
2700
|
3100
|
|
宽W
|
530
|
580
|
540
|
700
|
860
|
1000
|
1050
|
1150
|
1260
|
1400
|
1500
|
1600
|
|
|
高H
|
925
|
1103
|
1670
|
1380
|
1650
|
1780
|
1800
|
1845
|
2250
|
2320
|
2400
|
2580
|
|
|
设务重量Kg
|
165
|
213
|
285
|
410
|
510
|
685
|
960
|
1350
|
1720
|
2860
|
3100
|
3680
|
|
3.1 CFD系列冷干机表中所示额定处理气量是基于进口压力0.7MPa，进口温度45℃,环境温度（风冷型为35OC、水冷型为40OC）,压力露点1.7（相当于常压露点-23℃）等所规定的工部运转时能达到的值。若上述值变化则在选择冷干机时应参考修正。
4、冷冻式干燥机工艺流程
4.1干燥工艺流程（见图2）
压缩空气先进入前置冷却器13进行冷却(适用于高温型，将高温压缩空气冷却至40℃)；热而潮湿的压缩空气再进入预冷器12，与来自蒸发器11干燥、冷却的压缩空气进行热交换，降低压缩空气的饱和温度，除去些水分，再进入蒸发器11，使压缩空气冷却到压力露点1.7℃左右，水份及部分杂质在此被凝结，经过螺旋式气分离器分离，水份及杂质等沉积经电磁排水器15排出冷干机外。
4.2 制冷工艺流程（见图2）
低温液态制冷剂流进（经管程）蒸发器11，吸收大量的热量而蒸发成气态，气态的制冷剂从蒸发器11出口进入汽化器10，待微量液态制冷剂在其内完全气化后进入冷媒压缩机1吸气口，冷媒压缩机1将低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的气体，通过热气旁通阀7的自动调节作用，有小部分气体直接进入蒸发器11，而大部分气体则进入水冷式冷凝器5（或风冷式冷凝器16见图b）冷凝并降温。从冷凝器出来的高压低温液态制冷剂通过干燥过滤器6进入热力膨胀阀8中被节流降压，变为低压液体进入（经管程）蒸发器11，冷却已进入（经壳程）该蒸发器11的压缩空气。干燥过滤器6的作用是去除制冷剂中的微量水分及污染物。如此，周而复始循环。
冷干机能根据负载及环境温度变化自动调节系统能量，蒸发器11中的制冷剂升高，通过热力膨胀阀传感器的信号传递自动调节热力膨胀阀，直到达到新的平衡。
当冷干燥机负荷过小蒸发温度下降时，热力膨胀阀自动关小阀门，同时热气旁通阀7自动的向蒸发器11提供一个负载，以保持蒸发温度的稳定，防止蒸发器冰堵现象发生，并且保证压缩机的吸气量，使冷干机能够正常工作。
高低压开关9的作用是：当制冷系统出现泄漏或冷凝系统散热等不良，出现低压过低或高压过高时，保护冷媒压缩机1不致损坏。
图2 CFD干燥工艺与制冷系统工艺流程图
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